目前,高速砂輪基體常用的材料為金屬,如鋼、鋁合金、鈦合金等。基體是由鋁、鋼或電木加工而成,起支承工作層和裝卡磨具的作用。但是,金屬基體砂輪的質量較大,增加了主軸的負荷,導致主軸軸承發(fā)熱嚴重、容易磨損,同時也增加了主軸的功率消耗,經濟環(huán)保性較差。因此,如何減輕主軸的負荷,降低砂輪的空耗功率甚至磨削功率顯得尤為重要。
•鋼基體
•鋼基體最常用于高速應用
•近年來,曲軸磨削砂輪外徑逐漸增大,相應重量提升,對基體處理的要求越來越高
•鋁基體
目前國內普遍使用鍛造鋁合金材料做基體。它屬于Al-Mg-Si-Cu合金系,具有較高的強度、良好的塑性和可加工性。鍛造鋁合金的機械性能(如強度和剛性)介于鋼和酚醛樹脂之間,這意味著它的性能比鋼更接近樹脂。因此,在樹脂砂輪中應用更加廣泛。
超硬磨具的基體
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振動阻尼 |
導熱性 |
機械強度 |
鋼 |
差 |
非常好 |
非常好 |
鋁 |
差 |
好 |
好 |
陶瓷 |
一般 |
優(yōu)異 |
視情況而定 |
樹脂 |
非常好 |
差 |
充足的 |
碳纖維 |
好 |
很差 |
視情況而定 |
在加工過程中帶有油污和雜質,使用前必須用汽油或二甲苯將集體清理干凈,然后在基體與料的接觸部位,刷上環(huán)氧樹脂或液體酚醛樹脂,以保證磨具與基體的牢固結合。 特別是對不帶非金剛石層的基體,其聯(lián)接部位沒有滾花及溝槽,更應該涂刷膠粘劑。