機械用刀行業(yè)最常用到的刀片材質(zhì)大致分為四種：硬質(zhì)合金（TC）、高速鋼（HSS）、Cr12mov（D2，又稱SKD11）、9CrSi。一般常用刀片材質(zhì)的選擇都有其行業(yè)慣例，比如，大圓刀適合用Cr12mov材質(zhì)，打孔刀適合用9CrSi材質(zhì)。小圓刀適合用高速鋼材質(zhì)等，這些相對應(yīng)適合的材質(zhì)都是在保持良好的使用效果下，性價比最高的。
硬質(zhì)合金又稱為TC，因為硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢（tungsten carbide），硬質(zhì)合金具有硬度高，耐磨，強度和韌性好，耐熱，耐腐蝕等一系列優(yōu)良的性能，特別是其硬度和耐磨性高，均勻 在500℃時溫度基本相同，在1000℃時仍具有較高的硬度。
硬質(zhì)合金是一種合金材料，用于切削鑄鐵、有色金屬、玻璃、石材和普通鋼材等、也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等難加工的材料，但因其價格較高，大多數(shù)廠家會在保持刀片良好切削的前提下，優(yōu)先選擇高速鋼。
HSS是英文High speed steels的縮寫，相應(yīng)的中文名是高速鋼。高速鋼是制造刀具和模具的一種常用材料，又稱為鋒鋼，意思是淬火【1】時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，是由鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃）仍能保持高的硬度，洛氏硬度（HRC）能在60以上，這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性【2】，因此，它非常適合用來制造切削工具。
注：淬火【1】：將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，淬火后鋼件變硬，同時變脆。
紅硬性【2】：指材料在經(jīng)過一定溫度下保持一定時間后所能保持其硬度的能力，在高速鋼中，為保證其紅硬性，必須加入W、Mo、Cr、V等碳化物形成元素。
Cr12MoV（國際標準名稱D2，又稱SKD11）其中SKD11是日本工具鋼牌號，Cr12MoV是一種耐磨性好的普通冷作模具鋼，是一種合金工具鋼，不屬于高速工具鋼，基本也用于模具材料的熱處理可達到HRC58-60，適用于制造較大橫截面，形狀復(fù)雜，工作條件惡劣的各種冷模具和工具沖壓模具，修邊模具，管道模具，鋼材深拉模具，圓鋸片，標準工具和量具，螺紋軋制等。適用于冷擠壓，拉伸膜，啤酒不銹鋼等，淬火性能好，淬火變形小，最適合模具精度，具有良好的高溫強度，韌性和高溫疲勞性能，能承受溫度的突然變化，適合長期在高溫下工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。
9CrSi也屬于合金工具鋼，是常用的低合金工具鋼，可用于低速切削的工具。具有較高的淬透性和淬硬性以及較高的回火穩(wěn)定性，以及表面淬火熱敏感性。 9crsi材料如果能進行熱處理，使用價值會有一定的提高。這種材料適合粉碎更脆，要求不是很高的產(chǎn)品。
普通合金工具鋼一般在180℃-250℃的溫度下工作，而高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。 這樣看來，高速工具鋼幾乎是合金工具鋼的升級版本，但合金工具鋼淬火后具有足夠的耐磨性，韌性好，所以我覺得不同的材料有它們最合適的用途，沒有絕對的好與壞。
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